การบริหารจัดการของเสีย
ผลการดำเนินงาน
ปริมาณของเสียฝังกลบเป็น
แนวทางการบริหารจัดการ
โอสถสภามุ่งมั่นลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมผ่านแนวทางการจัดการของเสียอย่างรอบด้านและยั่งยืน โดยยึดหลัก 3Rs ได้แก่ Reduce (ลดการใช้), Reuse (นำกลับมาใช้ซ้ำ) และ Recycle (รีไซเคิล) ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนของสหประชาชาติ ข้อที่ 12: การบริโภคและการผลิตอย่างยั่งยืน กลยุทธ์ของเราครอบคลุมการดำเนินงานที่สำคัญ อาทิ การดำเนินการ ตรวจสอบและประเมินของเสียเพื่อโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพ, การจัดทำแผนปฏิบัติการเพื่อลดการเกิดของเสีย และการตั้งเป้าหมายเชิงปริมาณในการลดของเสียอย่างเป็นระบบ บริษัทฯให้ความสำคัญกับ การลงทุนด้านนวัตกรรมและการวิจัยและพัฒนา เพื่อพัฒนากระบวนการผลิตที่ลดของเสียตั้งแต่ต้นทาง พร้อมทั้งส่งเสริมความรู้ผ่าน การอบรมพนักงานเกี่ยวกับการลดของเสีย เพื่อสร้างวัฒนธรรมองค์กรที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังมี การบูรณาการระบบรีไซเคิล อย่างเป็นรูปธรรมเพื่อลดปริมาณขยะที่ถูกส่งไปฝังกลบ ทั้งนี้ การดำเนินการของบริษัทฯ ได้รับการรับรองจาก หน่วยงานอิสระที่ให้การรับรองมาตรฐาน เพื่อยืนยันถึงความโปร่งใสและความสอดคล้องกับมาตรฐานสากล อาทิ GRI 306-3, 306-4, 306-5 และ 13.8 สะท้อนถึงความมุ่งมั่นของโอสถสภาในการขับเคลื่อนองค์กรสู่ความยั่งยืนอย่างแท้จริง
ลดการใช้
นำกลับมาใช้ใหม่
รีไซเคิล
การจัดการของเสียด้วยวิธีฝังกลบเป็นศูนย์
เพื่อบรรลุเป้าหมายการจัดการของเสียด้วยวิธีฝังกลบเป็นศูนย์ โอสถสภาได้มีดำเนินการเพื่อลดปริมาณของเสียจากการดำเนินงานให้เหลือน้อยที่สุด โดยปฏิบัติตามแนวทางการจัดการของเสียที่เกิดจากการกระบวนการผลิต เพื่อบรรลุเป้าหมายการจัดการของเสียด้วยวิธีฝังกลบเป็นศูนย์ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในท้องถิ่น และส่งเสริมหลักการเศรษฐกิจหมุนเวียน
การสูญเสียอาหาร & ขยะอาหาร
โอสถสภาได้นำกลยุทธ์การบริหารจัดการการสูญเสียอาหารและขยะอาหารมาใช้เป็นแนวทางในการปฏิบัติงาน โดยมีเป้าหมายเพื่อลดปริมาณของเสียและลดผลกระทบต่อปัญหาการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ
บริษัทฯ จึงให้ความสำคัญกับการประเมินการสูญเสียวัตถุดิบและการเกิดขยะอาหารในทุกขั้นตอนตลอดห่วงโซ่คุณค่า ตั้งแต่ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่ม การจัดเก็บ การขนส่งและการกระจายสินค้า ไปจนถึงในระดับผู้บริโภค
การสูญเสียอาหารและผลกระทบ
| การสูญเสียอาหารและผลกระทบ (ตัน) | 2563 | 2564 | 2565 | 2566 | 2567 |
|---|---|---|---|---|---|
| ปริมาณการสูญเสียอาหารและขยะอาหารทั้งหมด (ตัน) | 13,324.52 | 12,453.49 | 13,469.31 | 12,210.99 | 12,341.40 |
| ปริมาณขยะอาหารที่นำกลับไปใช้ประโยชน์ (ตัน) | 11,534.06 | 9,335.22 | 10,506.85 | 9,418.37 | 8,463.95 |
| ปริมาณขยะอาหารที่นำไปกำจัด (ตัน) | 1,790.46 | 3,118.28 | 2,962.46 | 2,792.63 | 3,877.45 |
| ความเข้มข้นของการสูญเสียอาหารและขยะอาหารทั้งหมดเทียบกับยอดขายสินค้ากลุ่มเครื่องดื่ม (ตันต่อล้านบาท) | 0.083 | 0.137 | 0.135 | 0.132 | 0.175 |
| ขอบเขตการเก็บข้อมูล: โรงงานผลิตเครื่องดื่มในไทยและต่างประเทศ | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
ปริมาณการสูญเสียอาหารและขยะอาหาร จำแนกตามวงจรชีวิต
กระบวนการผลิต
การจัดเก็บ
การขนส่งและการกระจายสินค้า
ผู้บริโภค
แนวทางการดำเนินงานด้านขยะอาหาร
โอสถสภาตระหนักถึงความสำคัญของการจัดการขยะอาหารอย่างยั่งยืน บริษัทฯ ได้กำหนดแนวทางบริหารจัดการในการสูญเสียอาหารและขยะอาหาร โดยการตั้งเป้าหมายลดปริมาณของเสียด้วยวิธีฝังกลบให้เป็นศูนย์ (Zero Waste to Landfill) ภายในปี 2573 และเพื่อสนับสนุนเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนของสหประชาชาติ (UN SDGs) เป้าหมายที่ 12 สร้างหลักประกันให้มีแบบแผนการผลิตและการบริโภคที่ยั่งยืน ในเป้าประสงค์ 12.3 ลดขยะเศษอาหารของโลกลงครึ่งหนึ่งในระดับค้าปลีกและผู้บริโภคและลดการสูญเสียอาหารจากกระบวนการผลิตและห่วงโซ่อุปทาน บริษัทฯ จึงกำหนดแนวทางในการจัดการสูญเสียอาหารและขยะอาหาร โดยมีแนวทางปฏิบัติดังนี้
การดําเนินการที่สําคัญ
โครงการ/มาตรการที่จัดตั้งขึ้นเพื่อติดตาม ตรวจวัด หรือประเมินปริมาณของอาหารที่สูญเสียและกลายเป็นของเสีย
การควบคุมระบบการเก็บข้อมูลเพื่อบันทึกปริมาณการสูญเสียขยะอาหารที่เกิดจากกระบวนการผลิต
บริษัท ดำเนินโครงการลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์จากการผลิต เพื่อยกระดับความร่วมมือจากทุกหน่วยงานการผลิตตลอด Mfg Value Chain เพื่อลดปริมาณการสูญเสียจากการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ โดยจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการระดมความคิดนำเสนอโครงการลด Food Loss ในขบวนการผลิต โดยสามารถรวบรวมโครงการที่สามารถนำไปสู่การลดการสูญเสียในกระบวนการผลิตได้ 36 โครงการ
ในปี 2566 ทางโรงงานผลิตมีการตั้งเป้าหมายเพื่อควบคุมปริมาณของเสียในกระบวนการผลิตลดลงร้อยละ 2 ของยอดการสูญเสียปี 2565 คิดเป็น 180,118 กิโลกรัม ลดได้จริง 874,143 กิโลกรัม ร้อยละ 9.71
และโครงการลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์จากการผลิต (2567) เพื่อยกระดับความร่วมมือจากทุกหน่วยงานการผลิตตลอด Mfg. Value Chain เพื่อลดปริมาณการสูญเสียจากการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ โดยจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการระดมความคิดนำเสนอโครงการลด Food Loss ในขบวนการผลิต โดยสามารถรวบรวมโครงการที่สามารถนำไปสู่การลดการสูญเสียในกระบวนการผลิตได้ 36 โครงการ และ คาดว่าจะสามารถสนับสนุนเป้าหมายการลดปริมาณการสูญเสียร้อยละ 3 จากการสูญเสียในปีที่ผ่านมาคิดเป็น 243,952 กิโลกรัม
การลดปริมาณการสูญเสียขยะอาหารในกระบวนการผลิต
"โครงการลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์จากการเริ่มการผลิต"
ทางโรงงานผลิตได้นำเทคโนโลยีการวัดคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบอัตโนมัติและระบบควบคุมการทำงานแบบอัตโนมัติมาทดแทนการใช้พนักงาน เพื่อลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และลดเวลาในขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพตอนเริ่มการผลิต
ทำให้ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ได้
"โครงการลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่ตกค้างในเครื่องจักรก่อนการล้างเครื่องโดยการขยายระยะเวลากาผลิต"
ทางโรงงานผลิตเครื่องดื่มได้ทำการศึกษา ทดลอง และสรุปผลกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้เวลาการผลิตที่เหมาะสม ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและเกิดความสูญเสียผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด
ทำให้ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ได้
การนำขยะอาหารกลับมาใช้ประโยชน์
บริษัท สยามคัลเล็ต จำกัด ในเครื่องบริษัทโอสถสภา รับผิดชอบเรื่องการจัดการของเสียของกลุ่มบริษัท ได้ทำความร่วมมือกับ บริษัท อธิภัทรกิจไฟฟ้า จำกัด
ผู้ประกอบกิจการโรงงานผลิตกระแสไฟฟ้าก๊าซชีวภาพ เพื่อขายเครื่องดื่มเสื่อมคุณภาพไปเป็นส่วนประกอบในวัตถุดิบในการผลิตไฟฟ้าจำนวน 143,490 กิโลกรัม
โครงการบริจาคขยะอาหารเพื่อสังคม
"โครงการปุ๋ยอินทรีย์สั่งได้ "
บริษัท สยามคัลเล็ต จำกัด ในนามบริษัทโอสถสภา ได้มอบน้ำเสียจากเครื่องดื่มเสื่อมคุณภาพให้กับวัดจากแดง สมุทรปราการ เพื่อพัฒนาเป็น “ปุ๋ยอินทรีย์สั่งได้” ปุ๋ยอินทรีย์จากการหมักของเสีย เศษอาหารจากวัดและชุมชน ร่วมกับเครื่องดื่มเสื่อมคุณภาพ เป็นปุ๋ยอินทรีย์เร่งดอกผลให้งอกงาม เพื่อใช้ภายในวัด มอบให้เกษตรกรในชุมชน และจำหน่ายเพื่อหารายได้ให้แก่วัดจากแดง (วัดตัวอย่างด้านการจัดการขยะและสิ่งแวดล้อม) จำนวน 2,000 กิโลกรัม และ กรุงเทพมหานคร
เพื่อใช้ประโยชน์ในกองงานสวนสาธารณะ จำนวน 10,000 กิโลกรัม รวมเป็นจำนวนการบริจาคขยะอาหารเพื่อนำไปใช้ประโยชน์ให้กับชุมชนเป็นจำนวนทั้งสิ้น 12,000 กิโลกรัม